梳理机的工作效率随着分梳元件和梳理工艺的改进而不断提高。20世纪50年代研究高速强分梳工艺，更提高了梳理机的生产能力。为适应广泛使用金属针布和高速的要求，梳理机已普遍配备了道夫变速（快慢速）装置，方便了运转操作；采用自调匀整装置(见牵伸自调匀整)，改善纤维条长短片段重量的不匀状况；采用自动换筒和各种安全、工艺自停装置，以降低工人劳动强度，增加了吸除落棉、飞花和粉尘的设备，改善了劳动环境，减少了纱疵。

　　
　　现代的梳理机继续向优质、高产、低耗的方向发展。由于梳理机针面间隔距很小，运转速度越来越高，人们对提高机件加工精度、提高针布质量、确保分梳作用的稳定性和可靠性更加重视。在高速度运转条件下，针布防轧安全、吸棉除尘等装置还有待进一步完善。梳棉机上附加分梳件、双联机组、清梳、梳并联接等措施也逐渐得到采用。有些国家把机幅加宽，增强主梳部分的分梳能力，改善分梳机件，提高清除草杂能力等，列为探索中的课题。

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