本机适用于土工布、橡胶、塑料、薄膜、管材、纤维、纸张、线缆、安全带、鞋类、胶带、金属及非金属等多种材料，可进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等力学性能试验。
减震器是轨道交通、汽车、工程机械、新能源装备、安防防护设备当中十分关键的功能零部件，依靠材料形变、阻尼效应吸收振动冲击能量，降低设备运行过程的振动幅度，缓冲外部冲击载荷，以此保护整机结构与内部元器件。减震器产品的力学性能直接关系整套装备运行平稳程度、噪声水平以及整机服役周期。在产品研发、来料检验、成品出厂环节，需要对减震器开展拉伸、压缩、往复加载等多项力学试验，获取载荷‑位移、载荷‑变形等关键试验数据，评价减震器的刚度特性、阻尼特性、变形特性、断裂承载能力等指标。除金属类减震部件之外，橡胶减震件、聚氨酯缓冲减震构件、复合高分子减震垫块，同样需要开展系统性力学检测，以此验证产品是否满足设计图纸与行业技术规范要求。
减震器力学检测试验机 BWN‑10KN，是面向各类减震构件开发的电子万能力学试验设备，适配金属减震件、橡胶减震器、聚氨酯缓冲垫、复合阻尼减震构件等试样的力学检测工作。设备控制系统以 ARM 和 CPLD 处理器作为硬件运行平台，搭载主频 72MHz 的 ARM CortexM3 处理器，具备较强运算处理能力，采集频率可以达到 120Hz，通频带不低于 20Hz，配置 6 通道同步数据采集，包含三路模拟通道与三路数字通道；采样分辨力大于 300000 码。设备搭载自适应 PID 闭环控制算法，实现力、位移、变形数字三闭环控制，在闭环试验运行过程当中自带实时保护以及自愈功能，规避试验过程出现飞车问题，降低设备与试样损坏风险。控制器与上位计算机采用 USB2.0 通讯方式，实现高速稳定的数据交互，既可以搭配台式计算机，也可以适配便携式笔记本电脑，在电磁干扰较强的实验室工况下，也能够开展长时间不间断试验作业。
设备配套 DEPEX3.0 万能材料试验机软件，软件基于 VC++ 技术开发，兼顾运行效率与资源占用，软件界面可以自适应多种分辨率的显示屏幕，能够在 Windows XP、Windows 7、Windows 8.1 等操作系统环境稳定运行。软件内置多套国标试验方法模板，包含 GB/T 228.1‑2010、GB 7314‑2005 等常用标准，还可以结合减震器行业的特殊检测需求，定制专属试验流程。减震器测试工况复杂，部分试验需要完成拉伸、压缩交替循环加载，设备支持力控、位移控、变形控多种控制模式组合运行，满足减震构件多种复杂加载试验需求。
在减震器实际检测工作当中，除减震构件之外，设备还可以拓展用于金属、非金属材料的常规拉伸、压缩、弯曲力学测试，一机覆盖多类试样检测需求。设备配备多路传感器接口，包含 3 个模拟传感器通道，分别对应力、变形、扩展通道；3 路光电编码器接口，可以实现大变形与位移信号采集，能够搭配力传感器、引伸计、大变形测量装置共同工作，适配橡胶类减震件大变形测试场景。试验全过程可以同步记录力‑时间、变形‑时间、位移‑时间、应力‑时间、应变‑时间、力‑变形、力‑位移、应力‑应变等多种曲线，曲线支持缩放、平移、遍历查看，方便技术人员分析减震器加载、卸载过程的迟滞回线，评估阻尼性能。试验结束软件自动完成弹性模量、屈服强度、规定塑性延伸应力等多项力学参数计算，同时支持人工手动修正分析点位，优化数据分析结果。全部试验原始数据采用数据库模式保存，支持查询、回放、导出，报表可以自定义编辑格式，输出 Word 或者 Excel 格式报告，便于企业实验室完成数据归档、检测报告输出。
减震器力学检测工作对试验机的控制稳定性、采样速率、闭环保护能力都有着相应要求。橡胶、聚氨酯材质减震件会产生较大形变，需要设备具备可靠的大变形采集能力；部分循环加载试验，要求设备可以稳定切换多种控制模式。BWN‑10KN 试验机硬件与软件功能围绕这类检测场景进行设计，既可以用于新材料配方研发阶段的对比试验，也能够用于工厂质检实验室批量样品检测，同时适配科研院所、高等院校相关课题试验，第三方检测机构的委托检测业务。
控制系统以 ARM 和 CPLD 处理器为平台， 高达 72MHz 主频的 ARM CortexM3 处理器，采集频率达到 120Hz，通频带不低于 20Hz，6 通道同步数据采集（含三个模拟和三个数字通道）；采样分辨力大于 300,000 码。自适应 PID 闭环控制算法，实现了力、位移、变形精确数字三闭环全控制，闭环试验过程中，具备实时保护和自愈功能，避免 “飞车” 情况发生而造成事故。控制器与上位机采用 USB2.0 通讯方式。 1、一台主机配置 3 个模拟传感器通道，分别是力、变形、扩展通道； 2、一台主机配置 3 个光电编码器接口，测量大变形（两个接口）和位移； 3、程序采用开放的数据库结构定义，标准配置包含国标 GB/T 228.1‑2010、GB 7314‑2005 等试验方法， 可根据用户要求定制特殊的试验方法； 4、全程显示拉试验力、压试验力最大值，最小分辨率可以根据需要自行设定，可自动校准和检定；全程分辨率不变。 5、全程显示变形最大值，最小分辨率可以根据需要自行设定，可自动校准和检定；全程分辨率不变。 6、同时记录力‑时间，变形‑时间，位移‑时间、应力‑时间、应变‑时间、力‑变形、力‑位移、应力‑应变等试验曲线，高速采样及处理，可随时切换观察，曲线放大、移动、遍历处理无任何滞后或不连贯现象。 7、采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、塑性延伸应力等 (试验方法不同，分析的数据也会不同必威betway)，在自动分析的基础上，还可以人工修正分析结果， 提高分析的准确性； 8、试验数据采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线、提供多种报表打印接口，用户可根据需要编辑任何格式的报表，并打印输出； 软件能够测试材料的弹性模量（E）、上屈服强度、下屈服强度、抗拉强度（Rm）、规定塑性延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度、规定非比例延伸力（Fp0.2）、规定非比例延伸强度（Rp0.2）、最大力（Fm）、最大力总延伸（△Lm）、断裂总延伸率、能量吸收、剥离力、剥离强度等等几十种参数。 联机 / 脱机，部分功能在脱机情况下也可使用；多用户权限管理；可编辑主机参数和传感器硬件参数，可管理多个传感器信息；传感器的方向辨识、校准、检定、切换；可添加自定义试验标准和试验参数并导入导出试验标准；支持 GB、GB/T、BS、ASTM、ISO 等多种标准；编辑好的试验方案可导入到其他试验机上使用；通过编辑运行方案，可实现力控、位移控、变形控等多种控制方式组合运行；单图、多图曲线显示；曲线坐标预设或在线设置；曲线平移、缩放；试验数据可通过曲线遍历和曲线回放查看；可在曲线上显示、修改与保存结果点；支持 Word 和 Excel 格式报告输出；可查询、删除、保存试验数据，可继续未完成的批量试验；手控器功能与软件运动控件功能对应相同；通过加密工具可以设置控制器的使用期限；可根据需要增加各种单位；可根据标准要求对结果项进行各种修约。
减震器力学检测试验机 BWN‑10KN 可以适配多项国内、国际力学试验标准，其中包含 GB/T 228.1‑2010《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》，GB 7314‑2005《金属材料 压缩试验方法》。在开展橡胶类减震构件检测时，可以参照橡胶材料拉伸压缩相关国家标准；针对不同行业减震器产品，汽车、轨道交通、工程机械各自拥有对应的行业规范，操作人员开展减震器试样测试工作前，需要确认本次检测执行的标准编号以及版本。减震器产品很多企业会采用企业技术规范作为试验依据，此时需要在试验机软件内部完成自定义试验方案编辑，匹配企业规范的加载速率、加载循环次数、终止条件。
需要注意，试验机输出得到的拉伸、压缩、循环加载试验数据，为实验室室温受控条件下得到的试验结果。实际工况当中减震器会面临温度变化、交变频率、环境介质腐蚀等多重因素影响，实验室静态力学试验结果不能够直接等同于产品全部工况表现。开展减震器综合性能评估，还需要结合疲劳试验、高低温力学试验等其他测试手段共同完成，原始记录与检测报告当中，需要完整写明全部试验条件，包含加载控制模式、试验速度、环境温度、试样信息，保障试验数据具备可复现性，方便不同批次试样之间横向比对。
减震器力学检测试验机 BWN‑10KN 依托电子万能试验机的基础力学测试原理，结合多模式闭环控制，完成减震构件的拉伸、压缩、循环加载等各类力学试验。整套设备硬件主要由伺服驱动单元、传动横梁、力传感器、位移编码器、变形采集部件（引伸计、大变形装置）、下位机控制器、上位计算机软件共同组成。
测试减震器试样时，将减震器试样安装在上、下专用工装夹具之间，伺服电机驱动横梁产生向上或者向下的位移运动，对试样施加拉伸力或者压缩力。力传感器实时采集试样承受的载荷大小；光电编码器采集横梁位移；引伸计或者大变形测量装置采集减震试样本身产生的实际变形量。全部信号传输至下位机控制器，6 通道同步完成信号采集，采样分辨力大于 300000 码。设备采用自适应 PID 三闭环控制算法，可以在力闭环、位移闭环、变形闭环之间切换运行。开展位移控制试验时，设备以设定横梁移动速度驱动横梁运动；力控制模式下，设备实时调节横梁运动，维持试样承受的载荷按照设定速率变化；变形控制模式则以试样实际变形量作为控制目标。针对减震器需要的往复循环加载工况，软件编辑多步骤试验方案，实现拉伸‑保载‑压缩‑保载的组合加载流程。
试验过程当中系统同步采集力值、位移、变形、时间信号，软件实时绘制各类试验曲线。对于橡胶、聚氨酯减震件，压缩‑回弹过程的载荷‑变形曲线可以展现迟滞回线，通过回线面积可以计算单次循环能量吸收数值，这是评价减震阻尼性能重要参考依据。当试验达到预设终止条件，例如达到设定载荷、达到设定变形量、试样发生破坏，设备自动停止运行。闭环控制回路带有实时保护和自愈功能，试验过程一旦出现信号异常，设备会做出保护响应，规避横梁不受控飞车的现象，降低工装、试样、设备硬件出现损坏的风险。全部原始数据保存于本地数据库，试验结束之后，操作人员可以自动计算或者手动选取特征点位，得到刚度、最大承受载荷、变形量、能量吸收等减震器关键力学参数。
减震器力学检测试验机 BWN‑10KN 整套系统分为机械主机部分、下位机控制单元、传感器组件、手控操作盒、上位计算机及 DEPEX3.0 软件几大部分。
机械主机包含伺服驱动系统、传动机构、移动横梁、试验工作台、限位保护机构以及配套工装夹具接口。减震器种类繁多，金属减震弹簧、橡胶减震垫块、聚氨酯缓冲件外形尺寸差异较大，需要搭配适配的专用工装夹具，工装夹具用来可靠夹持或者支撑减震试样，保证加载力垂直于试样受力面，避免偏心加载带来额外弯曲应力，偏心会造成力值失真，还会带来试样提前损坏。设备硬件设置机械限位机构，限制横梁运动行程，防止超行程运行撞击机体。
下位机控制单元以 ARM 和 CPLD 处理器作为核心硬件，配置多路信号采集通道。3 路模拟传感器通道，分别对应力、变形、扩展通道；3 路光电编码器接口，用于大变形以及位移信号采集。控制器依靠 USB2.0 接口和上位计算机通讯，实现上下位机之间指令下发、原始试验数据传输。自适应 PID 闭环算法运行于下位机，完成力、位移、变形三闭环运算，内置保护逻辑，在异常工况触发保护，规避飞车故障。
传感器组件包含力传感器、位移编码器，可外接引伸计、大变形测量装置。力传感器采集减震试样受到的拉伸或者压缩载荷；位移编码器记录横梁移动距离；引伸计用于小变形高精度采集，大变形测量装置多用于橡胶减震件大形变场景，记录试样本体实际变形，区分横梁位移和试样真实变形，减少机架形变引入的测试误差。不同量程传感器可以在软件当中完成注册、校准、切换，方便实验室针对大小不同载荷的减震试样更换传感器。
手控盒作为本地手动操作部件，手控盒按键功能和软件界面运动控件一一对应，操作人员可以通过手控盒完成横梁向上、向下移动，停止，力回零、位置回零，变形切换等操作，方便装夹减震试样阶段手动调节横梁位置。手控盒可以分别设置一般状态与校准检定状态下的移动速度，还可以设置力回零速度。
上位计算机运行 DEPEX3.0 万能材料试验机软件，承担试验方案编辑、参数设置、实时曲线显示、试验数据分析、数据存储、报告输出等工作。软件支持单图以及多图同时显示，最多同时展示三组不同坐标的试验曲线，对于减震器循环加载试验，方便同时观察载荷‑位移、载荷‑时间多条曲线。软件内置标准库，同时支持自定义标准导入导出，试验方案可以编辑多步骤组合控制逻辑，编辑完成的试验方案文件可以导出，复制到其他同型号试验机直接调用。软件带有用户权限管理功能，可以区分不同操作人员的操作权限，也支持设置控制器使用期限。试验结果可以按照标准要求进行数值修约，输出 Word、Excel 格式报告。
减震器力学检测试验前期准备工作，包含实验室环境确认，设备硬件检查，传感器核查校准，工装夹具选配安装，试样准备，软件试验方案编辑，联机参数设置多个环节，准备工作是否到位，直接决定减震器拉伸、压缩、循环加载试验的数据可靠性。
第一，实验室环境条件确认。试验机放置位置地面保持水平稳固，主机摆放完成之后检查水平状态。实验室环境温度参照对应标准的室温要求，温度的变化会对橡胶、聚氨酯类减震材料力学性能产生影响。设备周边预留足够安全空间，横梁运动行程范围内，不能堆放工具、杂物，防止运动过程发生碰撞。计算机 USB 通讯线缆连接可靠，远离大功率电机等强电磁干扰设备，降低通讯受干扰的概率。设备供电保持稳定，规避电压大幅度波动。
第二，设备硬件与传感器检查。开机之前检查机械主机，传动部位保持洁净，没有异物阻挡横梁运动；检查限位机构完好有效。检查力传感器、引伸计或者大变形装置外观，传感器无磕碰损伤。手控盒接线、USB 通讯线缆连接牢固。如果长时间没有使用设备，或者更换传感器之后，需要按照设备校准流程完成力传感器、位移传感器、大变形部件的校准检定，保证传感器系数准确。严禁传感器超量程使用，针对减震器预估最大载荷，选择合适量程力传感器，尽量让试验载荷落在传感器合理量程区间，既不要长期接近满量程，也不要载荷过小，落在传感器低分辨区间。
第三，工装夹具选配安装。根据被测减震器的类型、外形尺寸、受力方式选择适配工装。金属弹簧减震件选用对应的拉伸压缩工装；橡胶减震垫块需要平整的承压工装板，保证受压面均匀受力；部分异形减震构件需要定制专用工装。工装安装紧固，装夹之后保证加载轴线和试样受力轴线重合，规避偏心加载。偏心加载会引入侧向力，让测试载荷出现偏差，也容易造成试样非正常破损。工装安装完毕，检查紧固件，确认没有松动。
第四，减震器试样准备。按照产品技术规范取样，同一批次准备足够数量平行试样。试样外观检查，减震件表面不能出现裂纹、气泡、脱层、明显损伤；橡胶、聚氨酯减震试样，按照标准要求开展状态调节，在规定温湿度环境放置足够时长，消除内应力，平衡含水率。如果是老化后减震对比试样，需要完整记录老化处理条件。记录试样基础信息，包含减震器型号、批次、几何尺寸、材质类型，这些信息后续填入软件用户参数，用于原始数据记录。
第五，软件试验方案编辑。打开 DEPEX3.0 软件，新建或者编辑适配减震器检测的试验方案。进入编辑试验方案界面，依次设置基本参数、速度设置、坐标设置、用户参数、结果参数。在基本参数页面，选择试验方向为拉向或者压向，填写试样材料形状；如果做循环往复加载，需要设置多段控制步骤，组合位移控制、力控制模式，设置每一段的速度、终止条件，包含定时间、定负荷、定变形、定位移。设置是否开启自动判断断裂；如果使用引伸计，设置变形切换条件。在速度设置页面填写对应控制模式下试验运行速度。坐标设置页面，配置单图、多图显示对应的 X 轴 Y 轴，减震压缩试验一般主画面选择 X 为位移、Y 为力，方便观察载荷位移曲线。用户参数当中，录入减震试样几何尺寸参数；结果参数页面勾选需要输出的结果项目，例如最大力、最大变形、能量吸收等，也可以设置结果上下限判定条件。编辑完成保存试验方案，方案文件可以导出备份。
第六，设备联机操作。在联机设备选择窗口，勾选本次试验使用的力传感器、变形传感器（引伸计或者大变形装置），确认 COM 通讯端口，点击确定完成上位机和下位机控制器联机。联机成功之后软件状态栏显示联机状态。联机完成之后，进行力回零、位置回零操作。
第七，试样装夹。使用手控盒，调节横梁移动到合适位置，把减震器试样放置或者夹持在工装之间，保证试样位置端正，受力轴线对齐。如果需要使用引伸计、大变形测量装置，按照规范装夹变形采集部件。装夹完成之后，再次确认全部工装紧固件无松动，运动路径没有异物。
全部准备工作结束，核对试验方案参数、传感器、试样装夹无误，就可以进入正式试验环节。
前期全部准备工作完成，设备联机正常，减震试样装夹到位，传感器已经完成零点清零，试验方案已经选择完毕。再次确认横梁运动行程内没有人员、杂物，注意试验安全。
在软件用户参数界面，录入本次被测减震试样的基础信息，包含试样编号、几何尺寸、批次等内容，设置试验数据保存文件名。确认手控盒速度参数，一般状态、检定状态速度符合本次试验需求。
点击软件界面【开始试验】，或者按下手控盒启动按键，试验机横梁按照试验方案预设的控制逻辑开始运行。试验运行过程中，软件实时刷新各项数值，同步绘制多条试验曲线。操作人员观察设备运行状态，留意力、位移数值变化。开展橡胶减震件压缩回弹循环试验时，观察迟滞回线生成情况。试验过程达到变形切换条件，按照方案设置自动或者手动完成变形切换，摘除引伸计。
当试验触发预设终止条件，例如达到设定载荷、达到设定变形量、试样发生破坏，试验自动停止。横梁停止运动，闭环保护逻辑持续处于生效状态。记录观察试样试验之后状态，查看减震试样是否出现开裂、永久变形、构件失效等现象。
一组试样试验完成，对手控盒操作，移动横梁，拆卸完成测试的减震试样。如果需要继续做平行试样，更换新试样，完成装夹，确认力、位移零点，重复试验启动步骤，继续下一组测试。
全部试样测试工作结束之后，可以使用软件复查功能，调取已经保存的试验原始数据，进行曲线回放、点位手动修正分析，查看每一组试验的最大力、变形、能量吸收等结果参数。按照需求编辑生成 Word 或者 Excel 格式试验报告，报告中自动带入试样信息、试验条件、曲线图片、计算得到的各项力学结果。
全部试验工作完成，结束试验方案，软件执行脱机操作，退出软件程序。关闭计算机，之后关闭试验机主机电源。清理工装夹具，清理试验台，整理设备使用记录。原始试验数据库文件做好备份，防止数据丢失。
静态压缩刚度是减震器十分常见的检测项目，多用于橡胶减震垫块、聚氨酯缓冲件。编辑试验方案选择位移控制压缩模式，设置合适压缩速度，设置最大压缩位移或者最大压缩力作为试验终止条件。工装选用平整刚性承压板，保证减震试样受压面均匀接触，避免局部点接触造成应力集中。尽量使用大变形测量装置记录试样真实压缩变形，减少机架形变带来的刚度计算偏差。试验之前确认试样摆放居中，无偏心。完成压缩之后，软件采集压缩阶段载荷‑位移曲线，取线性区间计算静态压缩刚度。部分规范要求做多次预压缩，消除材料穆林斯效应，需要在试验方案内增加预加载步骤。橡胶类减震试样，预压缩之后，等待材料状态恢复，再开展正式采集。
金属减震弹簧、部分橡胶减震构件需要开展拉伸试验。选用适配拉伸工装，保证夹持牢靠，不会出现试样打滑。橡胶减震件拉伸形变较大，优先启用大变形采集装置。设置位移控制拉伸速度，设置断裂判定条件。试验过程观察试样，记录最大拉伸力、断裂伸长率。橡胶试样装夹，夹持位置不可过度挤压试样，防止夹持位置提前发生断裂，造成试验无效。
评价减震阻尼性能，需要开展多次循环的拉压往复加载。在试验方案编辑界面，设置多步骤组合控制流程，依次设置压缩、保载、回弹、拉伸、保载等步骤，设置每一步的控制模式、运行速度、终止条件。循环次数根据产品技术规范设定。循环试验当中重点观察迟滞回线形态，软件记录每一圈循环的载荷‑位移曲线，计算单次循环能量吸收数值。循环加载试验需要关注设备 PID 闭环参数，保证力控、位移控模式切换过程运行平稳。如果出现异常波动，可以调整 PID 相关参数。循环试验结束之后，观察减震试样是否出现裂纹、永久变形，记录残余变形量。
减震器力学检测试验机 BWN‑10KN 属于精密力学试验设备，机械传动、传感器、控制器、软件系统都需要规范维护保养，保障长期测试数据的复现性，降低故障发生概率。
机械主机维护。主机放置环境保持干燥通风，远离腐蚀性气体。定期检查传动部件，保持传动部位清洁，按照设备说明开展润滑维护，防止灰尘堆积。检查机械限位机构是否完好有效，限位是硬件层面重要保护手段，不可随意屏蔽限位功能。工装夹具每次使用完毕清理试样碎屑，检查螺纹、紧固件，工装出现磕碰变形要及时检修，变形工装继续使用会带来偏心加载。主机不要承受额外撞击。
传感器维护。力传感器、引伸计、大变形装置属于精密测量元器件，避免撞击、过载冲击。严禁超过传感器量程开展试验。每次测试完成，清理传感器表面碎屑。按照计量周期开展传感器校准检定工作；更换传感器之后，需要在软件硬件参数管理界面录入新传感器系数，完成校准。引伸计使用与存放做好防护，不要磕碰刀刃。
手控盒与接线维护。手控盒避免摔落，按键不要暴力按压。定期检查 USB 通讯线缆、传感器信号线缆，线缆避免碾压、过度弯折，防止内部线路损伤。各个插头接头保持洁净，无氧化锈蚀，接线插拔必须在断电状态操作。
下位机控制器维护。控制器机箱防尘，不要堵塞散热通风口，不要自行拆开机箱外壳，内部包含电子电路。设备长时间不使用，断开整机电源，做好防尘防护。再次开机使用，通电之后给予充分预热时间，再开展正式试验。
上位机软件与数据维护。计算机系统保持稳定，尽量避免在试验机专用计算机安装大量无关软件，减少系统冲突。试验数据库定期备份，将 outputfile 文件夹内的数据文件复制备份到其他存储介质，避免计算机故障造成全部试验原始数据丢失。软件版本如果进行升级，提前备份标准库、自定义试验方案文件，升级完成导入回新软件。不要随意删除软件目录下 BackUp、outputfile 文件夹，文件夹存放标准备份与试验数据。用户账号密码做好管理，不同操作人员分配对应权限。
周期核查与计量。按照计量相关规范，定期对整机开展计量检定，核查力值、位移、变形测量准确度。企业内部实验室需要落实期间核查，使用标准力值块或者标准试样，核验设备输出结果，确认设备处于合格状态。开展 CMA、CNAS 检测业务的实验室，需要严格执行仪器计量、期间核查相关要求。
试验机运行过程横梁会产生高速或者低速移动，试验运行阶段，操作人员不要将手、身体部位放置在横梁、工装之间，防止挤压伤害。试验区域做好隔离，无关人员远离设备运行区域。
传感器严禁超量程使用，试验前预估减震试样最大载荷，选择适配量程力传感器，超量程会造成传感器永久性损坏。
试样装夹、更换试样操作，尽量停止试验程序，必要时脱机之后再拆装试样，禁止在试验运行过程伸手触碰工装和试样。装夹减震试样，保证受力对中，规避偏心加载。
闭环保护功能、机械限位保护，不允许人为屏蔽关闭。设备出现飞车、异响、异常力值跳动，第一时间按下手控盒或者软件界面停止按键，终止试验。
开展橡胶、聚氨酯减震件大变形循环试验，要留意试样破坏之后弹射风险，部分试样断裂会出现弹射，试验过程操作人员不要正对试样。
USB 通讯线缆保证连接稳定，试验进行当中，不要随意拔插通讯线缆，会造成试验中断。
试验方案编辑十分关键，做循环往复加载测试，仔细核对每一步的控制模式、速度、终止条件，方案编辑错误会带来试样损坏或者设备异常，正式循环试验之前，可以不带试样空跑一遍方案，确认横梁运动逻辑符合预期，再装上试样做正式试验。
引伸计使用注意量程，试样变形超过引伸计量程，要设置变形切换，及时摘除引伸计，防止引伸计被超行程损坏。
设备输出得到的试验结果，为实验室室温条件下的测试数据。减震器实际工况会面临温度变化、交变频率、介质环境，静态力学测试结果不能完全代表产品实际服役表现，综合性能评价需要结合多类型试验。原始记录、报告完整记录全部试验条件，包括试验方案、控制模式、试验速度、试样信息。
10. 设备出现冒烟、焦糊气味等异常状况，立刻切断试验机主机电源，停止一切操作，交由专业技术人员检修，不要继续强行开展试验。
减震器力学检测试验机 BWN‑10KN 可以适配多类减震缓冲构件，在汽车零部件、轨道交通装备、工程机械、新能源设备、橡胶材料研发、科研院校、第三方检测机构得到广泛使用。
汽车零部件行业，汽车底盘橡胶减震衬套、缓冲减震垫块、悬架减震相关构件，是整车降噪减振重要零部件。零部件生产企业质检实验室，使用该试验机开展减震件静态压缩、拉伸、预压、循环加载试验，测定刚度、能量吸收、残余变形指标。研发阶段对比不同橡胶配方、不同结构设计减震件力学表现，筛选优化产品方案；来料检验核验外购减震构件性能，成品出厂开展抽样检测，保障零部件满足整车设计指标。
轨道交通装备行业，轨道车辆内部大量金属、橡胶减震部件，用于车体、转向架的减振缓冲。企业实验室开展减震构件力学测试，评估试样在拉伸压缩、循环加载条件下的力学行为，对比不同批次产品性能一致性，为产品型式试验提供试验数据，筛选适配轨道交通工况的减震部件。
工程机械行业，工程机械设备运行振动幅度较大，设备壳体、驾驶室大量配置减震缓冲件。生产企业借助试验机完成减震垫块、缓冲件的力学检测，测试压缩刚度、多次循环加载之后残余变形，评估减震构件抗冲击缓冲能力，用于配方优化与成品质检。
新能源装备行业，储能设备、风电配套装备内部会配置减震缓冲构件，降低设备运行振动冲击。企业研发质检实验室，对金属、高分子材质减震件开展力学试验，评价刚度、能量吸收性能，辅助零部件选型。
橡胶与高分子新材料研发领域，橡胶减震材料、聚氨酯缓冲材料配方开发过程，需要测试不同配方材料的拉伸、压缩、循环加载力学特性。研发人员编辑对应的试验方案，采集载荷‑位移曲线，计算刚度、能量吸收等参数，对比填料、硫化工艺对减震性能带来的影响，筛选材料配方，科研报告、项目结题可以引用试验得到的原始数据。设备支持多图曲线同时显示，方便多组试验曲线回放对比，提升研发试验效率。
高等院校材料、机械工程相关专业教学科研实验室，该试验机用于课程实训，帮助学生理解拉伸、压缩、循环加载试验原理，掌握力控、位移控、变形控多种闭环控制模式的区别，学习减震构件刚度、能量吸收计算方法，熟悉 GB/T228.1、GB7314 等相关标准的试验流程，建立力学检测标准化思维。
第三方检测机构，承接各类减震构件、橡胶缓冲件、金属弹簧类试样委托力学检测业务。试验机支持自定义试验方案，可输出规范 Word、Excel 检测报告，原始数据数据库保存，满足检测机构数据溯源的业务需求。
安防防护装备行业，防护设备内部缓冲减震构件，需要评价缓冲吸能能力，通过压缩、冲击预加载相关力学试验，评估构件吸能效果，为产品设计提供试验依据。
减震器测试出现平行试样结果离散偏大，刚度、最大力等数据和预期值出现偏差，大多来源于试样、工装装夹、传感器、试验方案设置、操作流程几个维度，下面梳理常见误差来源，方便操作人员逐项排查定位。
第一，试样相关因素。减震试样尺寸测量错误，后续刚度计算引入系统偏差；橡胶、聚氨酯减震试样没有做状态调节，材料内部存在成型残余内应力；橡胶材料没有执行预加载消除穆林斯效应，直接采集正式试验数据；试样本身存在裂纹、分层、内部缺陷；平行试样取样位置不一致。针对这类问题，准确测量试样几何尺寸，按照规范完成试样状态调节，橡胶减震件按需增加预加载步骤，舍弃外观存在缺陷试样。
第二，工装与装夹带来的误差。工装夹具不匹配，承压平面不平整；试样装夹偏心，出现偏心加载；工装紧固件松动，加载过程工装发生滑移；夹持橡胶试样夹持力过大，造成试样局部提前破损。试验选用适配工装，装夹保证受力对中，紧固件锁紧，橡胶试样控制夹持挤压程度。
第三，传感器与校准问题。力传感器、位移、变形装置没有按期校准，系数存在偏差；选用传感器量程不合适，载荷长期处于量程下限，信噪比不足；引伸计磕碰损伤，大变形装置安装不到位；没有做好力零点、位移零点清零操作。按照周期完成传感器校准，结合试样预估载荷选择传感器，每次装夹试样完成零点清零。
第四，试验方案编辑错误。控制模式选择错误，例如需要位移控制，误设置为力控制；试验速度设置不符合产品规范；循环加载步骤逻辑编辑错误；没有设置变形切换，引伸计被超行程拉扯；没有做预加载步骤。正式循环加载可以空载运行一遍方案，确认横梁运动逻辑，核对速度、终止条件。
第五，采集与环境因素。USB 通讯接触不良，试验过程出现信号丢失；实验室环境温度变化，影响橡胶、聚氨酯减震材料力学特性；试验运行过程外界振动干扰主机。保证通讯线缆连接牢固，尽量维持实验室环境温度稳定，试验机台面规避外界振动。
第六，数据分析点位选取问题。计算刚度时选取曲线非线性区段，得到的刚度数值出现偏差。可以在软件曲线分析界面，手动框选线性区间，修正计算点位，再输出结果参数。
当平行试样数据离散程度偏大，按照以上要点逐项排查，排除异常因素之后，再重复开展复测。
减震器力学检测，报告不可以只简单输出刚度、最大力几个数值，需要完整记录全部试验条件，数据才具备溯源、横向比对价值。
原始记录当中需要包含：执行标准或者企业技术规范编号；减震试样信息，包含型号、批次、材质、关键几何尺寸；试样状态调节、预加载处理情况；传感器量程；试验方案关键信息，控制模式（位移控制 / 力控制），试验运行速度；循环加载的循环次数；是否使用引伸计或者大变形装置；每一组试样的试验结果，最大力、对应变形、刚度、能量吸收、残余变形；试样试验之后外观现象，是否开裂、脱层；实验室环境温度。
同一款减震器，试验速度不同、是否预加载、温度不同，测试得到的刚度和能量吸收数值会出现差别，如果报告当中只填写最终结果数字，缺少试验条件，这份数据参考价值有限。
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